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汽车零件生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本是零部件生产商考虑的一个重要环节。目前，一方面是国外汽车零部件厂商纷纷登陆中国，抢占中国汽车零部件市场，从而导致一些国内汽车零部件厂商倍感压力;另一方面是汽车制造的批量越来越小，产品生命周期越来越短，产品的更新越来越快;还有一方面就是在不断提高汽车环保要求的同时，对汽车制造过程的绿色无污染或少污染的要求也在不断提高。基于上述这些因素的影响，与零部件制造密切相关的刀具也面临着各种挑战。
汽车关键零部件应用刀具的特点
对汽车关键零部件的加工工艺进行分析后发现,加工难度高的零件主要有机车柴油机关键零部件如机体、机座、曲轴、连杆等，机车走行部分的关键零部件如滚动抱轴箱、空心轴装配、承载式齿轮箱，轮毂等，这些零件不仅结构复杂,制造精度高，表面粗糙度要求高，要求零件不仅有良好的互换性，又要有强度和刚性，这些因素促使关键零部件加工中大量使用高性能的标准刀具和专用刀具进行加工。
刀具的选择
在汽车零部件实际加工中刀具的选择主要考虑以下几个因素：工件材料、工件形状、加工精度，加工机床、系统刚性、表面粗糙度等。
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